化学品法规普及系列——重点危险化工工艺

在之前合规解读中，我们从法律依据、登记内容、登记流程等方面为大家简单介绍了危化品登记相关技术内容。在本期解读中，将更进一步就“危化品登记”这一主题为大家重点讲述登记内容之一——重点危险化工工艺。

在对重点危险化工工艺进行解读之前，我们首先了解一下化工工艺的概念。化工工艺是指将原料经过化学反应转变为产品的方法和过程, 包括实现这一转变的全部措施，可概括为3个主要步骤：原料处理；化学反应；产品精制。以上每一步都需在特定的设备中, 在一定的操作条件下解决所要求的化学和物理的转变。部分化工工艺在化学生产过程中, 可能导致火灾、爆炸、中毒，属于危险性较高的工艺流程。

重点危险化工工艺则特指《重点监管的危险化工工艺目录》（下文简称目录）中所列的18种危险化工工艺（具体见表1）。该目录由安监总局发布，并根据各省级安全监管部门反馈情况动态更新。

 

一、  重点危险化工工艺包含哪些？

如上文所述，我国目前重点危险化工工艺主要包括《首批重点监管的危险化工工艺目录》中15种（2009年公布）以及《第二批重点监管的危险化工工艺目录》中3种（2013年公布），共计18种化工工艺。具体如表1所示。

表1 重点危险化工工艺一览表

值得注意的是，在目录的附录（点击查看完整版附录）中还列出了所涉危险化工工艺的典型工艺、重点监控参数、安全控制基本要求及推荐的控制方案等内容，化工企业需在实际生产过程中按照附录要求确定重点监控的工艺参数，完善控制系统，开发针对性安全防护技术措施。同时企业在危化品登记过程中需如实填写重点监管的危险化工工艺内容。

二、  重点危险化工工艺有哪些危险？

虽然18 种工艺都属于重点监管范畴，但有的装置类型单一，总数量较少，如合成氨工艺；有的装置类型复杂，涵盖广泛，如：氧化工艺、聚合工艺。因此，不同的工艺特点导致主要危险也各不相同，合规化学网整理归纳给大家，如表2所示。

表2 重点危险化工工艺的主要危险

 

三、  反应失控是什么？

上述化工工艺之所以重点监管，还有一个重要原因，在于它们极易反应失控。在这些工艺过程中可能会由于一些非预期因素导致反应过程偏离正常操作范围，此时若伴随放热化学反应，且热量无法有效移除时，将造成系统温度升高，反应更加激烈，生成更多热量或气体，若产生的热量超过了工艺设备的散热能力，就会导致反应失控。其发生的原因主要为以下4类：

不难发现，热累积是失控反应发生的关键，热累积的形成主要归因于反应物质本身的特性和系统冷却设计问题。操作不当、原料（中间物、尾气等）意外泄漏等因素也是失控反应发生的常见原因。

 

四、  反应失控的评估方法有哪些？

对于危险化工工艺，风险评估在工艺前期准备工作中是必不可少的。而反应失控的评估对于重点危险化工工艺而言重要性不言而喻。

在通常情况下，反应失控的评估方法中，一方面需要使用定性或半定量的分析方法，如危险与可操作分析（HAZOP）、故障树分析（FTA）、事件树分析（ETA）等；另一方面，对于具体工艺过程，需通过实验测试，得到定量的评估参数，研究失控反应可能发生的情境。

企业可通过上述评估办法制定合理的安全控制方案，从而保障工艺的安全顺利进行。

 

五、  小结

由上文可知，目录内18种化工工艺之所以被定性为重点监管化工工艺，不仅在于这些工艺本身固有的危险特征还归因于这些工艺极易引发反应失控。

目录内18种危险工艺的危险性都比较高，但其工艺特点各不相同。相对而言，如裂解、裂化等石油化工过程的工艺危险性较低，硝化、重氮化、过氧化等精细化工过程的工艺危险性则要高很多。

从合规角度讲，企业有责任及义务重视并认真对待目录内所列出的所有化工工艺，并在“危化品登记”流程中登记相应工艺信息。

 

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相关链接：化学品法规普及系列—危化品登记（1）

         　　 危化品登记百科

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